Соединение на шкантах — наиболее простой вид столярных соединений. В современном мебельном производстве широко применяют плоские и круглые шканты. Последние больше подходят для прямых угловых и Т-образных соединений, плоские — для соединений «на ус».
При выполнении соединений на круглых шкантах необходимо точно разметить положение отверстий под шканты и просверлить их вертикально. Отверстия под круглые шканты, как правило, сверлят сначала в кромке одной из двух соединяемых деталей, затем — на пласти другой детали, предварительно отметив места отверстий на ней с помощью маркеров.
Стандартный набор для разметки и сверления отверстий под круглые шканты. Размечают отверстия на пласти одной из соединяемых деталей маркерами, вставляемыми в уже высверленные отверстия в кромке другой детали. При этом пользуются сверлом, снабжённым ограничителем глубины (глубинным упором).
Так называемые прецизионные круглые шканты обычно делают из хорошо высушенной бессучковой древесины твёрдых пород. На обоих концах шкантов предварительно снимают фаски.
Универсальное приспособление предназначено для сверления отверстий под шканты 6, 8 или 10мм. В комлект к нему входит сверло 08 мм с глубинным упором и шканты.
Специальное приспособление для сверления отверстий под шканты позволяет определить на кромке детали центральную линию, на которой надо просверлить в кромке отверстия 06, 8 или 10 мм (фото 4А). Направление сверла строго по вертикали обеспечивают запрессованные металлические втулки. Ответные отверстия на пласти другой детали определяют с помощью углового упора (фото 4В).
В продаже имеются уже готовые нарезанные по длине шканты и шканты в виде штанг, которые надо ещё раскроить на отрезки требуемой длины. Наиболее часто применяют шканты 06,8 и 10 мм. Круглые шканты чаще бывают с продольными канавками, которые заполняют клеем, что делает соединение более прочным. Гладкие круглые шканты используют для соединений, где декоративный.
Плоские шканты (шпонки, шипы, «бисквиты») изготавливают из древесины бука. Узкие пазы под них выбирают сначала в пласти, затем в кромке соединяемых деталей.
Комментировать
Вы должны войти для того, чтобы оставить комментарий.